PPO，中文名稱叫[聚苯醚]。英文名：Polyphenylene Oxide

聚苯醚結(jié)構(gòu)單元

       是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。PPO 的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域。PPO 的負荷變形溫度可達 190℃以上，脆化溫度為-170℃。PPO 材料作為世界五大通用工程塑料之一，無毒，相對密度小，（PPO/PA 同類產(chǎn)品也僅為1.10-1.13g/cm3），是五五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的機械強度，抗蠕變性，耐應力松弛，抗疲勞強度高。

 PPO 性能：

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在 120 度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO 為 PPO 與 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度 211 度，熔點 268 度，加熱至 330 度有分解傾向，PPO 的

含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達 190 度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與 HIPS 混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

PPO 用途：

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。

2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

4、電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件。

PPO 成型性能：

1. 非結(jié)晶料,吸濕小。

2. 流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在 0.8 毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。

3、聚苯醚的吸水率很低 0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象， 最好是作干燥處理，溫度不可高出 150 度，否則顏色會變化。

4、聚苯醚的成型溫度為 280-330 度，改性聚苯醚的成型溫度為 260-285 度。

PPO 的改性基本知識

未經(jīng)改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純 PPO 樹脂不能采用注射方法成型， 這樣大大限制了它的應用。為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對 PPO 進行了多種改性。其方法有化學（共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充、增強和微發(fā)泡等）改性兩種。

化學改性主要包括：

（1）  對 PPO 的結(jié)構(gòu)進行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予 PPO 的阻燃性而用于阻燃材料；

（2） PPO 的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予 PPO 一定的極性和反應活性，用于 PPO 合金的增容劑；

（3） PPO 與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作 PPO 合金的增容劑； 聚苯醚的物理改性中研究最為活躍的是

PPO 的合金化，主要包括：

（1）  利用 PPO 與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內(nèi)的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備 PPO/PS 型合金，即第一代 PPO 合金；

（2）  通過與其它工程塑料，如聚酰胺（ PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET） 、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（ PPS）等共混制備高性能的 PPO 合金，即第二代 PPO 合金。

按組分間的相容性將聚苯醚合金分類

另外，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為：

（1） 相容體系，主要是指 PPO/PS；

（2） 非相容體系，包括 PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、 PPO/聚烯烴（ PO）等；

（3） 部分相容體系，包括 PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（ SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。